




伤害形式
(1) 喷射冲击 喷枪是清洗机的---部件,是清除表面污染物的主要工具,它由喷嘴、喷头、喷枪、喷杆及链接头等部件组成。
(2) 射流喷溅 除了水射流喷射会直接---之外,高压系统任何细小的都会形成微射流。对人员造成潜在的危险。
(3)基体穿透 选择合适的压力等级,水射流不会损伤被清洗的基体,这是水射流清洗的主要优点,常用的被清洗物的基体以金属材料居多,主要是钢材或钢管,清洗软管,有相当强度,清洗机高压软管,但是在---流体冲击下基体被冲击变形甚至穿透或腐蚀厚度估计不足,清洗压力等级选择不当。则可能出现高压水射流穿透基体或清洗面屈服变形的事故。
(4) 物体撞击 物体飞出---是指高压系统零部件松动抛出或高压软管甩动对人体造成的伤害。大多造成外伤,通常不会是致命的。
(5) 油气 在适当条件下,静电是一种不容易忽视的火源。
(6)缺氧歇息。
(7)噪声超标 噪声是指影响人们正常工作和生活,危害人们---而需要控制的声音。
(8)元件配装。
(9) 一般机电故障 [1] 。
4d 6d 120mpa高压清洗软管高压水枪的清洗方式
1.浸渍清洗在清洗槽中加入清洗液,将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗,所以洗涤能力弱,需要长时间。循环清洗液。
2、喷气清洗在清洗槽内安装喷气管(多个吸管),用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。
3、喷流清洗从槽的侧面将清洗液在液相中喷出,靠清洗液的搅拌力(物理作用)促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
4、刷洗在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时,主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗,作为初级清洗、效果直接。
5、超声波清洗在清洗槽内安装超声波振子,产生超声波能量(数千个---压的冲击波),将被洗物全部清洗的方式。
6、喷淋清洗在清洗槽内安装喷淋管,在气相---清洗液喷射到被清洗物上,压力不足2kg/cm2。
7、减压清洗在清洗槽内产生负压,由于减压,洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用,清洗效果会---增强。
8、喷雾清洗在洗涤槽内安装喷雾管,在气相---洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。
9、旋转筒清洗在槽内安装旋转装置,同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。
10、摇动清洗在槽内安装摇动机构,装入被洗物,使之在洗涤槽内上下运动,多与喷流、超声波洗涤组合使用。
高压水射流只是一个单一的技术手段,也有其自身的局限性,比如无法清洗复杂管路、品清洗流程过于复杂。从长远来讲,由于以后清洗环境的多变,以及新的的清洗难题的产生,各种技术必然要有一个组合使用的趋势,压清洗软管总成,才能努力使所有问题都有恰当的解决方案 [1] 。
设备维护
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设备的维护保养对顺利进行日常的切割作业、提高设备运转率及加工都有很大的作用,同时也是---操作人员安全所必需的。
(1)切割设备的检修项目
高压水射流切割设备的检修通常分为日常检修、季度检修及年度检修三种类型。
1) 日常检修指在切割操作开始之前对设备进行---的检修,主要项目有:
高压水泵动作的声音是否正常;
高压水泵、蓄压器及高压水管路有无漏水(包括高压管有否劣化和破损);
油量和油温(在增压器工作时测量);
有无漏油现象;
喷嘴部位有无漏水(包括喷射孔有无漏水现象);
高压水射流形态和声音。
2) 季度检修每三个月应对切割设备作一次检修,主要项目有:
清洗和更换各种过滤器;
检查工作油的污染度和特性值是否---,如不正常,则更换新油;
检查软管有否发生松弛或鼓起;
检查高压水喷嘴有无附着物或损伤,并作检修或更换。
3) 年度检修年度检修的范围较大,项目也较多,主要项目有:
油箱内表面的锈蚀状况;
工作油的劣化程度;
更换通气元件;
油冷却器的污染状况;
单向阀阀心与阀座的接触面的状态;
高压水发生器的活塞漏油状况;
活塞杆的磨损和损伤状况;
高压缸内面的损伤状况。
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